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消失模铸造涂层厚度不够。

原因：

1.涂料没有形成足够涂层厚度就直接流淌。

2.涂料全部渗透进型砂中，造成涂层厚度不够。

3.砂型表面粘有脱模剂，降低了涂料的渗透性，直接影响涂层厚度的大小。

措施：

1.提高涂料粘度(***1大值不超过7 s)，从而提高涂挂性，避免涂料过度流淌。

2.提高砂型紧实度，能够有效避免涂料过度渗透，砂型紧实度在45% -55% 之间比较合适，

3.模样表面脱模剂充分干燥后方可进行生产，砂型局部沾有脱模剂的部位用细砂纸磨掉再进行流涂。

4.铸铁件砂型湿态涂层厚度要求：

薄壁铸件 0.15mm-0.30mm

中型铸件 0.30mm-0.75mm

厚壁铸件 0.75mm-1.00mm

特厚铸件 1.00mm-2.00mm

消失模铸造叠层。

叠层是在型腔表面流涂时，从上到下或从左到右两次或多次流涂时产生的叠加纹理。

主要是砂型温度高，涂料粘度大，流涂流量小，多次流涂造成的。

1.混砂机刚刚流完的砂型温度高不要马上1流涂，根据具体情况空气冷却。

2.降低涂料波美度，提高流动性。

3.增加流量，避免多次流涂。通过制作不同规格的流涂机合理控制流量，在选择泵时，其扬程、流量选择应稍高一些，液流压力大，可通过控制开关等处泄流实现液流可控，达到所需的施涂压力和流速。

并不是所有零件都适合通过切削方法制造，随着时间的推移，已经能够将一半曾经需要铸造加工的常见零件改造成纯机械加工制造。公司高层表示，要达到这些工艺转换的成果，的技术是五轴加工。绕开铸造工序后，复杂形状必须改用精密的成形铣削方式来实现。除了机床的加工能力之外，操作人员的经验对于工厂成功发挥五轴加工的优势非常重要。铸造、消失模（所有的铸钢件）工艺流程1．减少了粉尘、烟1尘和噪音污染，大大改善了铸造工人的劳动环境，降低了劳动强度，以男工为主的行业可以变成以女工为主的行业。持续不断地从铸造加工转换到纯切削加工，意味着工厂需要定期设定新的工艺制程，以突破原始设计，通过铣削制造出具有复杂、有机形状的零件。