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秸秆粉碎机的运作分析

秸秆粉碎机包括生热炉、进料口、旋转筒、过滤筒、物料输送管、冷却筒和出料口，旋转筒位于主动滚轮上，主动滚轮靠电机及减速传动带动旋转筒低速转动，生热炉与旋转筒之间设有进料口，旋转筒内设有翻炒叶片，在旋转筒与过滤筒4相连处设有挡板，挡板上开有一小孔，过滤筒一端与旋转筒相连，另一端与物料输送管相连，过滤筒内设有挡块，过滤筒的底部设有排渣孔，冷却筒一端通过鼓风机与物料输送管相连，另一端与出料口相连。定期检查液压起顶机顶头或起顶丝杆是否退回，调整垫片是否安装正确和压紧。

秸秆粉碎机的辅助吸风装置。

辅助吸风装置的目的，一方面使粉碎室产生一定负压，使粉碎机筛片上下形成压差，提高粉碎物料快速通过筛板的能力，改善粉碎机的工作性能；另一方面还可降低粉碎室内的温度和湿度，提高生产效率。传统的粉碎机的吸风方法是将除尘器直接与粉碎机出料绞龙的进料口相联，在绞龙出口端要做好闭风装置。粉碎机进料口处应有进风口或补风口，保证吸风效果。我们虽然不能避免刀片的磨损，但是我们可以在一定程度上减缓它的磨损。实践证明，配置合理有效辅助吸风系统的粉碎机，其产量可提高20%以上。当然，影响粉碎机工作效率的原因还有其它因素，比如粉碎机筛片破损、漏缝、错位，锤片磨损等问题都会影响到粉碎机的效率。

多功能秸秆粉碎机粉碎原理简述。

多功能秸秆粉碎机主要由转子、搓揉破碎室、粉碎室、机座、上下壳体、物料输送料斗、传动装置等五大部分组成，配套动力为30kW。粉碎机运行时，农作物秸秆由人工输送到搓揉破碎室，秸秆在搓揉破碎室内刀片或锤片高速旋转形成的负压以及系统尾部风机的联合作用下进入搓揉破碎室。2、秸秆粉碎机在工作的过程中，由于转速非常高，一定要注意查看秸秆粉碎机的运行状况，如果机体封闭不严的话，粉尘将会吹到空气中，造成工作环境的污染，所以，在正式工作前，秸秆粉碎机的风机装置一定要经过动平衡实验。物料在搓揉破碎室中经刀片高速剪切磨削或锤片的搓揉磨削，以及物料之间的碰撞摩擦而逐渐被破碎为短纤维丝后，物料则进入粉碎室内被粉碎。经粉碎后的物料脱离高速圆周运动的轨道，通过筛孔进入出料口被排出粉碎室，大于筛孔的物料则继续被锤片打击、粉碎、直至通过筛孔，从而达到粉碎的目的。